第1个可提高精矿品位和回收率的选矿工艺，选择节能、高产的破碎设备，包括破碎、选矿工序，破碎工序后采用料层滚压式粉碎设备超细碎，粉碎后的产品作为磨矿工序的给料。
矿石的细破碎设备较多，用户可选择的理想的设备较少，锤式破碎机破碎机内的锤头和衬板消耗量、更换频繁，台时产量低、耗电高，维护维修困难、时间长，设备运转率低。不管是立轴式锤式破碎机，还是卧式锤式破碎机，都存在锤头使用寿命短， 短的有三五天更换一次的， 长的才半个月更换一次。锤头和衬板的消耗，1吨矿石需要1元之多，破碎1吨矿石的电耗需要7KWH。
第2个提高精矿品位和回收率的选矿工艺方法，选择节能、高产的磨矿设备。矿物分级的方法较多，其中螺旋分级机是 原始的分级设备。分组方法简单，分级精度略差，一般应用于一段磨矿排矿产物的分级。还有一种分级设备是水力旋流器。现在有较多的大型选矿厂，去掉了一段、二加气混凝土砌块段磨机后的螺旋分级机设备，改用了水力旋流器。这种方法是既起到了对矿粉的粗细分级，又提高了磁选前的矿浆浓度，减少了一级脱水设备。该设备还用在无磁矿粉复选前矿浆的烘干机分级浓缩，起到了良好的效果。如何选用分级筛选设备，请参阅有关 选矿设备手册和公司的分级机、高频筛、水力旋流器的使用说明书。
综上所述，低水平的选矿厂通过进行工艺技术改造，使产品的品位提高66.5%
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